قیمت شیشه سکوریت

قیمت شیشه سکوریت در قم : در دنیای صنعت امروز شیشه سکوریت نقش مهمی را ایفا می‌کند بطوری که یکی از متریال مهم و اصلی در طراحی داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده از شیشه سکوریت است که میتوانید برای اطلاع از قیمت شیشه سکوریت با ما در ارتباط باشید.

شیشه سکوریت چیست؟

شیشه سکوریت در ابتدا همان شیشه خام است که طی فرایندی به سکوریت تبدیل شده است

مراحل تولید شیشه سکوریت

1. ابتدا برش شیشه به سایز مدنظر
2. بازبینی شیشه برای وجود نواقص؛ عدم وجود ترک ها و حباب ها
3. صیقل دادن کناره های شیشه
4. شستشوی شیشه برای عاری شدن از هر گونه گرد و غباری
5. گرما دادن به شیشه در کوره های با دمای تقریبا 700 درجه
6. کولینگ، سرد کردن شیشه؛ که شیشه گرم شده به مدت چند ثانیه در معرض انفجار فشار بالای هوا قرار می‌گیرد

خنک کننده سطح بیرونی شیشه را سریعتر از مرکز خنک می‌کند و مرکزرا درتنش و سطح خارجی را در فشرده سازی قرار میدهد، این همان چیزی است که استحکام شیشه را به شیشه سکوریت میدهد.

انواع شیشه سکوریت

• شیشه سکوریت نشکن
• شیشه سکوریت لمینت

کاربرد شیشه سکوریت نشکن

در تعریف اصلی همان شیشه سکوریت بوده که به نام میرال شناخته شده و شیشه سکوریت نشکن که از نام آن هم مشخص است به شیشه ای گفته می‌شود که در برابر ضربه و حرارت مقاومت بسیار بالای دارد.

شیشه سکوریت لمینت: مقاومت آن از دیگر انواع شیشه های سکوریت بالا تر است، شیشه سکوریت لمینت از دو یا چند لایه شیشه تشکیل شده که بین هر لایه طلق PVB یا EVA قرار دارد
نکته مهم آن: عایق مناسبی که در برابر صدا استو در صورت شکسته شدن، بیشتر به لایه پلاستیکی می‌چسبند تا تبدیل شدن به قطعات کوچک، که حفظ این یکپارچگی ساختاری نه تنها به جلوگیری از آسیب های بزرگ کمک می‌کند بلکه یک مزیت ایمنی بزرگ محسوب می‌شود.

ویژگی شیشه سکوریت

• هفت برابر مقاومتر از شیشه معمولی در برابر ضربه
• پنج برابر مقاومتر از شیشه معمولی نسبت به گرما که تحمل دما تا 300 درجه اما شیشه معمولی تا 60 درجه
• تحمل فشار 40 کیلوگرم در ابعاد 10 سانتی متر مربع
• دارای ذرات ایمن بعد از شکستن است که باعث کم خطر شدن و عدم خطر جانی می‌شود
• عدم تغییر رنگ در طول دوره
• عدم وجود موج و پستی و بلندی بر روی شیشه
• داشتن آرم استاندارد
• بیشتر نشدن ابعاد شیشه نسبت به ابعاد درخواستی
• قابل استفاده در محیط های مختلف

موارد استفاده از شیشه سکوریت
هر جایی که پارامتر هایی نظیر مقاومت مکانیکی و ایمنی و مقاومت در برابر حرارت اهمیت قابل ملاحظه ای پیدا کند شیشه سکوریت حرف اول را می‌زند

• در صنعت خودرو سازی برای مقابله از خورد شدن شیشه
• در صنعت لوازم خانگی برای انواع شیشه های هود، اجاق گاز و... ...
• در صنعت ساختمان سازی و طراحی داخلی

موارد مصرف در صنعت ساختمانی

• درب شیشه ای «باز شو، ریلی، اتومات»
• پنجره شیشه ای
• نرده شیشه ای یا جان پناه
• بالکن شیشه ای
• کابین دوش و حمام شیشه ای
• کف شیشه ای
• سقف شیشه ای
• استخر شیشه ای
• سونا
• پارتیشن اداری و تزئینی
• نمایی شیشه ای ساختمان
• پله شیشه ای
• دودبند شیشه ای
• گیشه شیشه ای
• آلاچیق شیشه ای
• ویترین شیشه ای (مخصوصا در فروشگاه ها و مغازه ها)
• دکوراسیون داخلی منزل و فروشگاه ها «میز، صندلی، تخته وایت بد، تخت خواب و ... »
• شیشه لاکوبل و شیشه های رنگی – برای فضای بین کابینت و پوشش دیوار ها
• کانکس یا اتاقک کشیشه ای
• استفاده در ایستگاه های اتوبوس
• در بیمارستان ها و اتاق های عمل و آزمایشگاه ها به دلیل آنتی باکتریال بودن آن شیشه سکوریت رنگی و سند بلاست

شیشه سکوریت رنگی به دو دسته تقسیم میشود

1. شیشه سکوریت رنگی ساده
2. شیشه سکوریت لاکوبل

شیشه سکوریت رنگی ساده

همان شیشه رنگی خام که برای سکوریت شدن به کوره فرستاده می‌شود و به صورت دو رونما هستند.
موارد مصرف بیشتر برای

• اجرای درب شیشه ای
• نرده شیشه ای
• پارتیشن شیشه ای
• سقف شیشه ای
• کف شیشه ای
• میز شیشه ای و بیشتر در رنگ های: سفید، برنز، دودی، سبز، آبی، برف

شیشه سکوریت لاکوبل

شیشه سکوریت رنگی که به صورت یک رو مورد استفاده قرار می‌گیرد و موارد استفاده آن برای:

• دیوار پوش
• بین کابینتی

سند بلاست
بر روری شیشه سکوریت می‌توان طرح های متنوعی را ایجاد کرد که در روش سند بلاست طرح مدنظر (مات، راه مات، لوگو و...)با استفاده از پاشش شن بر روی شیشه حک می‌گردد

با کیفیت ترین شیشه سکوریت شیشه سکوریت بر پایه شیشه خام است که به ترتیب کیفت و نوع کاربری فلوت، کلیر، سوپر کلیر، کریستال که تمام‌ آنها از کیفیت بالای برخوردار هستند.

مشخصات یک شیشه سکوریت با کیفیت
-    لبه های شیشه سکوریت باید تماما دارای دیاموند تخت و براق باشد.
-    شیشه بدون خش و خال و جوش
-    شیشه دارای مهر استاندارد باشد
-    وقتی از روبرو و پشت به شیشه نگاه می‌کنیم نباید در شیشه موج مشاهده شود
-    شیشه در کوره هایی با سیستم حرارتی کانوکشن سکوریت شده باشد
-    کنج شیشه تماما با مثلث ضربه پذیری به نام گوشه کاور شده باشد
-    روی شیشه ها از چوب پنبه پشت چسبدار که به پهنی معرف است استفاده شده که شیشه ها روی هم حرکت نکنند
-    دور تا دور آن حالت لب پری یا کاردی نباشد

مشخصات تولید شیشه سکوریت:
- سایز:
بیشترین سایز واحد 8400×3200 mm
کمترین سایز واحد 300×120 mm
- ضخامت:
بیشترین ضخامت 20 mm
کمترین ضخامت 4 mm

راه های تشخیص شیشه سکوریت

• دیدن شیشه با نمک پلارید که با مشاهده دایره های کوچک و بزرگ انجام می‌شود
• عدم برش و خراشکاری با الماس
• زاویه دادند تا 5 درجه به شیشه و نگاه کردن در آن حالتی مواج دارد
• استفاده از یک شیشه برنز قهوه ای به این صورت که یک تیکه برنز قهوه ای طوری نگه داریم که مانند آینه عمل کرده و انعکاس شیشه سکوریت را داخل آن مشاهده کنید اگر بر روی شیشه برنز اثرات رنگی به صورت نقاط با قطر 2تا 5 سانتی به تعداد زیاد مشاهده کردید شیشه سکوریت است و در غیر این صورت خام است
• مقاومت بالای آن در برابر ضربه

عوامل موثر بر قیمت هر متر سکوریت

1. نوع برش که به صورت ساده یا الگویی یا CNC خواهد بود
2. نوع شیشه که بر حسب کریستال، سوپرکلیر، کلیر،فلوت و شیت است
3. نوع شکل شیشه سکوریت که به صورت مربع یا مستطیل و یا ابعاد غیر منظم است
4. ضخامت شیشه که می‌تواند از 4 میل به بالا قمیت بیشتر شده
5. رنگ شیشه سکوریت می‌تواند شفاف، مات، برنز و ... اشاره کرد
6. دارا بودن جا ساز و سوراخکاری ساده روی شیشه یا عدم آن
7. نوع ابزار دور تا دور شیشه که می‌تواند براق یا مات یا دیاموند تخت براق یا مات، تراش 5/0تا 4 سانتی کنگره، زاویه تک پله زاویه دو پله و ...
8. یراق آلاتی که استفاده می‌شود مثل قفل، دستگیره و...
9. فضایی که شیشه سکوریت اجرا می‌شود.

یک نکته قابل توجه در مورد کوره های حرارتی که به دو صورت
کانوکشن؛ القای گرما به وسیله گرمای هوای درون کوره
المنتال؛ گرما با المنت به شیشه القاء داده می‌شود که در کوره کانوکشن سکویت یکدست تر و بهتری به دست می‌آید و به نسبت از المنتال گرانتر است.

اصطلاح خودکشی شیشه پدیده ای که بدون دلیل آشکاری یک شیشه نشکن به طور خود به خود می‌شکند.
رایج ترین دلایل:

• خرابی های کوچک طی نصب مانند خراش و خوردگی لبه
• نصب شیشه در قابی که ضریب حرارتی یکسانی با شیشه ندارد و در اثر گرما و فشار هوا، طول شیشه و قاب به طور یکسان کش نیامده و موجب شکست می‌شود
• ناخالصی در شیشه مانند ترکیب سولفید نیکل
• تنش گرمایی در شیشه
• عدم ضخامت کافی شیشه در برابر باد

تاریخچه شیشه سکوریت

تولید اولین شیشه نشکن در دنیا به سال 1929 باز می‌گردد که بعد از آن پیشرفت های چشمگیری در عرصه تولید شیشه سکوریت صورت پذیرفت، پیشینه سکوریت در ایران حدود 50 سال قبل که در آن زمان اولین کارخانه شیشه سکوریت پا به عرصه فعالیت
گذاشت، در آن زمان اکثر دستگاه ها مکانیکی و خبری ازPLC   و صفحه دیجیتال نبود و همه موارد به صورت دستی بود و نام اولین کارخانه شیشه نشکن در ایران میرال بود و تا سالیان سال مسئولیت تولید شیشه نشکن را بر عهده داشت که با مرور زمان و پیشرفت های تکنولوژی ماشین آلات جدید کوره سکوریت به ایران آورده شد و شرکت های بیشتری پا به عرصه گذاشتند و امروزه ایران یکی از بزرگترین تولید کنندگان شیشه های سکوریت با ضخامت و ابعاد مختلف در خاور میانه و آسیا که صادرات به کشور های مختلفی را دارد
   
مراحل نصب شیشه سکوریت
- ابتدا نوع کاربری برای کارشناس مشخص شود به طور مثال (حمام، بلکن و ...)
- بازدید از محل و اندازه گیری دقیق توسط کارشناس
- طراحی نقشه سکوریت توسط کارشناس
- پس از توافقنامه و عقد قرار داد ارسال ابعاد و نقشه و به کارخانه تا برش و تولید آن آغاز شود
- پس از تولید با خودروی مخصوص به محل نصب ارسال شده

نکته مهم و قابل توجه در مورد سفارش شیشه سکوریت
- عدم برش و سوراخکاری بعد از تولید
پس باید قبل از سفارش شیشه خود دقیقا از جای دستگیره ها و قفل ها مطمعن شوید زیرا در صورت تولید امکان حذف یا ایجاد سوراخ بر روی شیشه نیست
زیرا ابتدا شیشه به سایز دلخواه برش می‌خورد و بعد سکوریت می‌شود که بعد از آن شیشه ها به هیچ عنوان از هم جدا نمی‌شوند و اگر خراش بردارد خطر شکستگی بالا می‌برد و امکان فروش آن به دیگران وجود ندارد مگر ایکه ابعاد و اندازه و جاسازی آن با محل جدید تطابق داشته باشد